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数控切割机运行过程中，当电源频率不够稳定时，人就不能正常完成工作，很多情况下还会出现一些问题。但是数控切割机的电源频率怎么控制呢？下面这篇文章是对这个问题的详细介绍。我们来看看怎么调整。 数控切割机的加工需要等离子电源提供稳定的等离子弧。一般认为等离子电源的使用时间不宜过长，这一方面是由这类硬件设备的使用寿命决定的，另一方面是由一些数控切割机的临时供电负载率决定的。 同时，为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴采用了更小的喷嘴孔径、更长的导管长度和增强的冷却效果，这可以增加通过喷嘴有效截面的电流，即电弧的功率密度增加。但同时压缩也增加了电弧的功率损耗。所以实际用于切割的有效能量小于电源输出的功率，其损失率一般在25%-50%之间。水压缩等离子弧切割等方法能量损失率较大，在设计切割工艺参数或切割成本经济核算时应予以考虑。 为了方便大家理解，下面举一个数控切割机使用电源频率的例子:工业上使用的金属板厚度大多在50mm以下，在这个厚度范围内用常规等离子弧切割往往会形成大尺寸和小尺寸的狭缝，狭缝的上缘也会导致切口尺寸精度下降，增加后续加工能力。用氧氮等离子弧切割碳钢、铝、不锈钢时，板厚在10~25mm范围内，材料越厚，端刃垂直度越好，刃口角度误差1 ~4度。当板厚小于1mm时，随着板厚的减小，切口角度误差从3 ~4度增加到15 ~25度。 一般认为，这种现象是由于等离子体射流在切割面上的热输入不平衡造成的，即等离子体电弧的能量在上部比下部释放得更多。这种能量释放的不平衡与许多公寓参数密切相关，如等离子弧的压缩程度、切割机喷嘴到工件的距离等。增加电弧的压缩程度可以延长高温等离子体射流，形成更均匀的高温区。同时，提高射流速度可以减小上下缺口的宽度差。 但是常规喷嘴的过度压缩往往会导致双弧现象，不仅会损失电极和喷嘴，使切割过程无法进行，还会导致切割质量下降。另外，切割速度太大，喷嘴高度太大，会导致切口上下宽度差增大。
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